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產(chǎn)品介紹技術(shù)資料

1.舶錨鏈拋丸機主要通過將無數(shù)高速運動的彈丸流拋射到錨鏈表面，從而清理掉錨鏈表面的氧化物及其表面附屬物，并通過使其表面產(chǎn)生塑性變形而有效地提高錨鏈的疲勞強度及腐蝕斷裂抗力。　

2　主要組成及結(jié)構(gòu)特點　船舶錨鏈拋丸清理機主要由拋丸清理室、密封室、提升機、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、彈丸收集系統(tǒng)、提升機平臺、進出口導(dǎo)輪組、供丸系統(tǒng)、地基、除塵系統(tǒng)、電氣控制部分等部件組成。　

船舶錨鏈拋丸清理機外形　

1．出1：1主動輪

2．出1：1導(dǎo)輪

3．下密封室

4．室體內(nèi)導(dǎo)輪

5．拋丸器總成

6．拋丸清理室

7．上密封室

8．進13輪組

9．供丸系統(tǒng)　

l0．平臺

11．分離器

l2．提升機

13．地基

l4．螺旋輸送器

l5．彈丸收集系統(tǒng)　

船舶錨鏈拋丸機是公司根據(jù)用戶提出的設(shè)備性能要求而設(shè)計制作的，可對φ22-φ150型錨鏈進行一次性通過清理。它通過將無數(shù)高速運動的彈丸流拋射到錨鏈表面，從而清理掉錨鏈表面的氧化物及其表面附屬物，并通過使其表面產(chǎn)生塑性變形而有效地提高錨鏈的疲勞強度及腐蝕斷裂抗力。

主要組成及結(jié)構(gòu)特點

船舶錨鏈拋丸清理機主要由拋丸清理室、密封室、提升機、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、彈丸收集系統(tǒng)、提升機平臺、進出口導(dǎo)輪組、供丸系統(tǒng)、地基、除塵系統(tǒng)、電氣控制部分等部件組成

（1)丸料循環(huán)分離系統(tǒng)

丸料循環(huán)分離系統(tǒng)包括以下各功能部件：提升機，分離器，螺旋輸送器，丸料控制系統(tǒng)，拋丸器總成等。

從斗式提升機提升的丸渣混合物。經(jīng)螺旋分離器分離，沿分離器全長均布。通過分離器重錘的調(diào)節(jié)，混合物呈流幕狀均勻分布，器進入提升機，再被提升至分離器進行分離，除塵系統(tǒng)合格彈丸進入丸料倉。丸料倉的彈丸經(jīng)供丸閘門進入拋丸器，拋丸后的丸渣混合物經(jīng)清理室、螺旋輸送

依次循環(huán)使用。

（2）除塵系統(tǒng)由布袋式除塵器、離心式高壓風(fēng)機、除塵器電機、管道等組成。

通過高壓離心風(fēng)機抽風(fēng)使室體內(nèi)形成一定負壓，使工作時產(chǎn)生的粉塵不向室體外飄溢，從而使設(shè)備周圍的粉塵濃度不大于10mg／m3，達到了國家規(guī)定的環(huán)保指標(biāo)。

（3）錨鏈輸送系統(tǒng)

錨鏈輸送系統(tǒng)包括進口輪組、室體內(nèi)導(dǎo)輪、出口導(dǎo)輪、出口主動輪四部分，錨鏈運行采用調(diào)速電機驅(qū)動。錨鏈的進口、出口主動導(dǎo)輪均備有調(diào)速裝置以保證錨鏈進盤運行同步，并且運行速度在200—1500mm/min可調(diào)。錨鏈進口外側(cè)有一被動輪，以引導(dǎo)待清理的錨鏈。各導(dǎo)輪中心均在同一直線上避免錨鏈運作時發(fā)生錯位。

（4）電氣系統(tǒng)

本拋丸電氣氣系統(tǒng)采用plc集中控制，既能實現(xiàn)自動控制，又能手動單獨控制。

3.錨鏈拋丸清理機工作過程

待清理的錨鏈經(jīng)過吊裝置于進口處，又進口輪組經(jīng)上密封室送至清理室中，高效懸臂離心式拋丸器將彈丸高速拋射到被清理工件表面，對工件進行沖擊、刮削，以清除工件表面的氧化物及其他附屬物，拋丸清理后，錨鏈被室體內(nèi)導(dǎo)輪連續(xù)送出，經(jīng)過下密封室、出口導(dǎo)輪被出口主動輪送出卸料。

整個工藝流程如下：吊車吊裝一進口輪組一上密封室一拋丸清理一室體內(nèi)導(dǎo)輪一下密封室一出口導(dǎo)輪一出口主動輪。

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